亲爱的卡洛艾特粉丝们，你们知道吗？

　　刚挤出来的新鲜羊奶属于生羊乳，其中的蛋白质、脂肪占比无法满足宝宝成长所需，而且生羊乳中可能含会含有很多对宝宝不利的细菌，所以鲜羊奶想要蜕变成一罐营养丰富、健康安全的卡洛艾特配方羊奶粉，可是要过五关斩六将，经过N种复杂的程序和工艺，才能修成正果，成为宝宝不可缺少的好伙伴，成为妈妈安全省心的小帮手。

现代化干湿法生产工艺

　　卡洛艾特是位于中国“羊乳之都”的世界样板羊奶加工工厂金牛乳业的核心品牌，每一滴鲜奶都取自富平海燕有机生态牧场，湿法+旋风二次附聚大颗粒喷粉工艺生产，从鲜奶到成粉4.5小时，最大程度锁住鲜奶中的营养物质不流失，让卡洛艾特鲜味十足。因为受到奶源地和生产厂的距离所影响，采用“湿法”生产并不是一般的企业能够做到的，这就要求奶粉企业不但要有自己的牧场，还应在牧场周围建设相应的配套设施。

　　对于重视奶源建设的奶粉企业来讲，湿法生产是最好的选择，这样生产出来的奶粉既新鲜又营养，确保了奶粉的营养配比混合均匀，符合婴幼儿体质需求和吸收能力。湿法工艺的优势在于不仅不存在乳粉回溶等中间环节，而且采用多道过滤工序，杜绝安全隐患，充分保证各种营养的均衡。产品色泽、口味、流动性、稳定性更佳。

　　高速物理净乳，不破坏羊奶营养结构，生羊乳、脱盐乳清、植物油及非热敏性营养素，液态混合一次高温喷粉，热敏营养素干混，最大程度保证奶粉的新鲜和品质。

有机奶源冷链保鲜直达

　　金牛乳业建有优质的奶源基地，现辖区内奶山羊40万只，机械化挤奶站60个，建有奶山羊示范饲养小区17个，为乳品生产创造了得天独厚的优越条件。厂区乳粉生产采用国内领先的蒸汽瞬间杀菌、密闭传送式脉络管道，检验设备仪器80%为进口，生产线具有CIP自动化清洗系统、10万级空气净化车间、奶粉经流化床自动筛份冷却后粉仓储存，产品经充氮后实现流水线无菌自动包装，生产过程处于电子实时监控之下，产品实现从原料到出厂，再到消费者全程电子追溯。公司检测实验室具备各种产品所有项目的检测能力。生产环境、生产设施设备目前处于国内一流水平。公司分别于2010年、2012年顺利取得有机种植、有机养殖和有机产品加工、有机配方产品四项有机认证，成为羊奶行业第一家取得有机认证的企业，并且连续十年获得国家有机认证。

　　卡洛艾特采用德国进口100位转盘式挤奶器，从奶源到工厂只需要2小时，挤完奶10分钟内迅速降温，3-5℃冷链运输，可以有效锁住新鲜和营养。

乳清脱盐更健康

　　生羊乳中的酪蛋白和矿物盐，会加重宝宝肾脏负担，脱盐乳清粉有效调整奶粉比例，乳清脱盐的过程中保证灰分含量低于3%的同时，保留了乳清中天然活性矿物质。

四旋风捕粉，空心大颗粒

　　流化床二次附聚干燥确保了乳粉较大的颗粒及均匀的品质，及时冷却提高了产品的保质期和速溶性，采用该技术生产的羊奶粉能够做到颗粒均匀一致，冲调时更容易溶解。

　　目前行业内广为采用的都是单枪及多枪喷粉技术，这种生产技术产出的奶粉颗粒微小，冲调性较差且质量不稳定，消费者购买的同批次产品容易出现质量参差不齐的现象。卡洛艾特羊奶粉采用近几年国际通用的二次附聚技术，采用该技术生产的羊奶粉能够做到颗粒均匀一致，保证了产品从生产开始到结束的质量稳定。

　　四旋风捕粉工艺对于微粉的回收率可以达到99%，而二旋风捕粉只能有95%，有效的减少了浪费。同时通过旋风二次附聚工艺成粉为空心大颗粒状，使奶粉溶解更加迅速。

尖端的数字化系统进行全自动包装

　　卡洛艾特对羊奶粉进行充氮包装处理，防止乳粉在保存期的氧化、延长保质期，在包装过程中首先需要对包材如奶粉罐、包装袋等进行检测、杀菌，在包材检测合格后才可以进行包装处理。

　　卡洛艾特采用智能化全自动包装机，自动计量，自动灌装，自动剔除，自动封罐，自动外罐吹扫，自动压盖，自动传入库房，每个粉仓下面都安装金检仪，自动识别，自动剔除奶粉中微小金属颗粒。卡洛艾特干混和灌装设备高效联动，生产过程中0人工，每分钟生产200罐。

全程追溯，360度质量管理体系

　　金牛乳业拥有自己独立的实验室，产品通过70项常规检测及108项食品安全检测，在指标全部合格的情况下产品方可达到出厂要求，保证产品出厂合格率100%，从奶源管理、原奶收购、配料、生产、包装、检验到运输，整个生产销售体系中进行全面风险分析，建立监控点，实现了“全过程、全方面、全面”的360度质量管理体系，形成完整质量管控氛围，始终保证产品的100%安全。